Il cuore del processo di produzione dei perni di saldatura a molla elicoidale in miniatura risiede nel controllo coordinato della formatura di precisione e della saldatura a basso apporto di calore. I passaggi chiave includono la formatura con laminazione a freddo, l'abbinamento dei materiali, la saldatura a impulsi a livello di microsecondi- e il controllo preciso dei parametri. Una tipica combinazione di materiali è bronzo fosforoso/bronzo berillio + filo di rame stagnato-. I parametri di saldatura devono essere regolati dinamicamente in base al diametro del filo (0,03–0,5 mm), alla corrente (5–50 A) e al tempo (0,1–2 s) per garantire l'affidabilità della connessione.
Materiale principale: bronzo fosforoso (QSn6.5-0.1) o bronzo al berillio (QBe2) comunemente usato, che possiede elevata elasticità, resistenza alla fatica e buona conduttività.
Materiale di collegamento del filo: il filo di rame stagnato-o il filo di lega d'argento viene utilizzato per migliorare la bagnabilità e la resistenza del collegamento interfacciale.
La superficie del filo deve essere sottoposta a trattamento di sgrassaggio, decapaggio e passivazione per garantire l'assenza di interferenze con lo strato di ossido durante la saldatura.
Processo di formatura ad avvolgimento a freddo
Utilizzando una microavvolgitrice CNC-, il filo viene avvolto in una struttura elicoidale a temperatura ambiente, controllando la tolleranza del diametro primitivo a ±0,02 mm e garantendo un passo uniforme.
Dopo la formatura, viene eseguita la ricottura-di distensione (300–400 gradi, 1–2 ore) per eliminare lo stress residuo di lavorazione e stabilizzare le dimensioni geometriche.
